简述熔化极气体保护焊焊接缺陷、形成原因及防治措施。

正确答案：焊接缺陷：焊缝金属裂纹形成原因：（1）焊缝熔深比较大；（2）焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）；（3）焊缝末端处的弧坑冷却过快；（4）焊炬角度不对。防治措施：（1）增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道，减小熔深；（2）减慢行走速度，以加大焊道横截面；（3）采用衰减控制，以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝顶部；焊接时采用分段退焊法，直至结束；（4）改变焊炬角度使电弧力推动金属流动。焊接缺陷：未熔合形成原因：（1）焊缝区表面有氧化膜或锈皮；（2）热输入不足；（3）焊接熔池太大（4）焊接技术小合理；（5）接头设计不合理。防治措施：（1）在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质；（2）提高送丝速度和电弧电压，减小焊接速度；（3）减小电弧摆动，以减小焊接熔池；（4）采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留，焊丝应指向熔池的前沿：（5）坡口角度应足够大，以减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形。焊接缺陷：未焊透形成原因：（1）坡口加工不合理；（2）焊接技术不合理；（3）热输入不合适。防治措施：（1）接头设计必须合理，适当加坡口角度，使焊炬能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷嘴到工件的距离合理；减小钝边高度；设置或增大对接接头的底层间隙；（2）使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿：（3）提高送丝速度，获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合理。焊接缺陷：熔透过大形成原因：（1）热输入过大；（2）坡口加工不合适。防治措施：（1）减小送丝速度和电弧电压，提高焊接速度（2）减小过大的底层间隙，增大钝边高度。焊接缺陷：蛇形焊道形成原因：（1）焊丝仲长过量；（2）焊丝的矫直机构，调整不良；（3）焊丝嘴磨损严重。防治措施：（1）保持适合的焊丝伸长量：（2）仔细调整；（3）更换新焊丝嘴。焊接缺陷：飞溅形成原因：（1）电弧电压过高或过低；（2）焊丝与工作清理不良；（3）焊丝不均匀；（4）焊丝嘴磨损严重；（5）焊机动特性不合理。防治措施：（1）根据焊接电流仔细调节电压，采用一元化调节焊机；（2）焊前仔细清理焊丝及坡口处；（3）检查压丝轮和送丝软管（修理或更换）；（4）更换新焊丝嘴；（5）对于整流式焊机应调节直流电感，对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器。