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在挤出成型过程中，塑料经历固体—弹性体—粘流(熔融)体的形变过程，在螺杆和料筒之间，塑料沿着螺槽向前流动。
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在挤出成型过程中，塑料经历固体—弹性体—粘流(熔融)体的形变过程，在螺杆和料筒之间，塑料沿着螺槽向前流动。
A.正确
B.错误
正确答案：A
Tag：
高分子材料加工工艺
塑料
时间：2021-09-06 14:36:53
上一篇：
非晶型塑料宜选用渐变形螺杆，结晶型塑料宜选用突变形螺杆。
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挤出薄膜、单丝也需要单独的定型装置。
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根据螺距和螺槽深度的变化，螺杆可分为等距变深螺杆、等深变距螺杆和变距变深螺杆。
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料斗的底部与料筒连接处是加料孔，该处有截断装置，可以调整和截断料流。
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模塑料预热的方法有多种，常用的有电热板加热、烘箱加热红外线加热和高频电热等。
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压模成型用的压塑料大多数是由热固性树脂加上粉状或纤维状的填料等配合剂而成。
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热固性塑料模压成型，原料的固化速率越大越好。
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生产中，也常用模压成型来加工热塑性塑料制品。
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热固性塑料经交联固化后，分子结构变成三维交联的体型结构，制品可以趁热脱模。
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在橡胶工业中，应用最广泛的塑炼方法是机械塑炼法。用于塑炼的机械是开炼机、密炼机和螺杆式塑炼机。
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生胶的高弹性对助剂分散和加工没有不良影响。
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连续混合设备主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、行星螺杆挤出机以及由密炼机发展而成的各种连续混炼机，如FCM混炼机等。
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在高分子材料加工过程中，间歇混合设备用得最多的是Z形捏合机、高速混合机、开炼机和密炼机。
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混合设备是完成混合操作工序必不可少的工具，混合物的混合质量指标、经济指标（产量及能耗等）及其他各项指标在很大程度上取决于混合设备的性能。
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配方设计要考虑的问题：加什么？加多少？以及他们之间的协同效应。
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配方设门必须满足以下原则：制品的性能要求；成型加工性能的要求；选用的原材料来源容易，产地较近，质量稳定可靠，价格合理。
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配方设计仅仅是各种原材料之间简单的、经验性的组合。
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当采用注射成型、挤出成型和模压成型制作试样时，成型压力依次递减，试样的分子取向程度也依次递减，结果性能也不同。
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高分子的结构与性能、材料的组成是影响材料性能的主要因素；同时，制造方法对材料性能具有一定的影响。
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对于特定的一种润滑剂，其作用只可能是内润滑或者外润滑。
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所有波段的紫外光线都是导致高分子材料降解的罪魁祸首。
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抗氧剂是指可抑制或延缓高分子自动氧化速度，延长其使用寿命物质。在橡胶工业中抗氧剂也被称为防老剂。