简述水溶性颗粒剂的制备过程。

正确答案：原料药的提取：一般多采用煎煮法提取有效成分，也可采用渗漉法、浸渍法及回流等提取方法。2.提取液的精制：多采用乙醇沉淀法，目前也常采用高速离心（或与醇沉法联用）、微孔滤膜或超滤膜滤过、大孔树脂吸附、絮凝沉淀等方法去除杂质。3.辅料：目前最常用的辅料为糖粉和糊精。糖粉一般经低温（60°C）干燥，粉碎过80~100目筛。糊精宜选用可溶性糊精，β环糊精可将芳香挥发性药物制成包合物，再混匀于其他药物制成的颗粒中，使液体药物粉末化，且增加油性药物的溶解度和颗粒剂的稳定性。4.制颗粒（1）挤出制粒：制成手捏成团、轻按即散”的软材。再以挤压方式通过筛网（板）（10~14目），制成均匀的颗粒。辅料的用量可根据稠膏的相对密度、黏性强弱适当调整，一般稠膏：糖粉：糊精的比例为1：3.1，辅料总用量一般不宜超过稠膏量的5倍。颗粒质量与软材的质量、过筛条件等因素密切相关。若软材过软，制粒时易黏附或压出的颗粒成条状物，可加用适当辅料或药物细粉调整湿度；若软材过黏则形成团块不易压过筛网，可加用适量高浓度乙醇调整，并迅速过筛；若软材太干，粘性不足，通过筛网后呈疏松的粉粒或细粉过多，可加入适当的黏合剂（如低浓度淀粉浆等）增加粘度。同时，过筛用筛网应松紧适中，加料量不宜过多，压力亦不宜太大。（2）快速搅拌制粒：通过调整搅拌桨叶和制粒刀的转速可控制粒度的大小。（3）流化喷雾制粒：又称沸腾制粒、一步制粒，目前多用于无糖型、低糖型颗粒剂的制备。（4）干法制粒：可提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性，并进一步减小剂量。5.干燥：湿颗粒制成后，应及时干燥。久置，湿粒易结块变形。干燥温度一般以60~80°C为宜。干燥时温度应逐渐上升，否则颗粒的表面干燥过快，易结成一层硬壳而影响内部水分的蒸发；且颗粒中的糖粉骤遇高温时会熔化，使颗粒变得坚硬；尤其是糖粉与柠檬酸共存时，温度稍高更易黏结成块。6.整粒：干颗粒冷却后须再过筛，一般过12~14目筛，除去粗大颗粒（磨碎再过），然后过60目筛，除去细粉，使颗粒均匀。7.包装：应选用不易透气透湿的包装材料，并于阴凉干燥处贮藏。